1. Slag splash
Sa proseso salaser welding, ang tinunaw nga materyal mosabwag bisan asa ug mopilit sa nawong sa materyal, hinungdan nga ang mga partikulo sa metal motungha sa ibabaw ug makaapekto sa hitsura sa produkto.
Rason: Ang splash mahimong tungod sa sobra nga gahum ug kusog kaayo nga pagkatunaw, o tungod kay ang nawong sa materyal dili limpyo, o ang gas kusog kaayo.
Solusyon: 1. I-adjust ang gahum sa hustong paagi;2. Padayon nga limpyo alang sa materyal nga nawong;3. Ipaubos ang presyur sa gas.
2.Lapad kaayo ang welding seam
Atol sa welding, makit-an nga ang weld seam labi ka taas kaysa sa naandan nga lebel, nga miresulta sa pagpadako sa weld seam ug dili kaayo tan-awon.
Rason: Ang wire feeding speed kay paspas kaayo, o ang welding speed kay hinay ra kaayo.
Solusyon: 1. Pagpakunhod sa wire feeding speed sa control system;2. Dugangi ang gikusgon sa welding.
3. Welding offset
Atol sa welding, kini dili solidified sa katapusan, ug ang positioning dili tukma, nga mosangpot sa kapakyasan sa welding.
Rason: ang positioning dili tukma sa panahon sa welding;ang posisyon sa wire feeding ug ang laser irradiation dili magkauyon.
Solusyon: 1. I-adjust ang laser offset ug swing angle sa sistema;2. Susiha kon adunay bisan unsa nga pagtipas sa koneksyon tali sa mga alambre ug sa laser ulo.
4. Ang kolor sa welding ngitngit kaayo
Kung ang welding stainless steel, aluminum alloy ug uban pang mga materyales, ang kolor sa welding surface ngitngit kaayo, nga maoy hinungdan sa usa ka lig-on nga kalainan tali sa welding surface ug mga piraso sa nawong, nga makaapekto pag-ayo sa hitsura.
Rason: Ang gahum sa laser gamay ra kaayo, nga miresulta sa dili igo nga pagkasunog, o ang katulin sa welding kusog kaayo.
Solusyon: 1. I-adjust ang gahum sa laser;2. I-adjust ang gikusgon sa welding.
5. Dili patas nga pagporma sa welding sa eskina
Kung ang pag-welding sa sulod ug sa gawas nga mga kanto, ang katulin o postura dili mabag-o sa mga kanto, nga dali nga mosangpot sa dili patas nga welding sa mga kanto, nga dili lamang makaapekto sa kusog sa welding, apan makaapekto usab sa katahum sa weld.
Rason: Ang welding postura dili kombenyente.
Solusyon: I-adjust ang focus offset sa laser control system, aron ang gikuptan sa kamot nga laser head makawelding sa mga piraso sa kilid.
6. Weld depression
Ang depresyon sa welded joint moresulta sa dili igo nga welding strength ug unqualified nga mga produkto.
Rason: Ang gahum sa laser sobra ra kaayo, o ang pagtutok sa laser dili husto, nga maoy hinungdan nga ang tinunaw nga giladmon hilabihan ka lawom ug ang materyal nga matunaw sa hilabihan, nga maoy hinungdan sa pagkaunlod sa weld.
Solusyon: 1. I-adjust ang gahum sa laser;2. I-adjust ang laser focus.
7. Ang gibag-on sa weld dili parehas
Ang weld usahay dako kaayo, usahay gamay ra, o usahay normal.
Rason: Ang laser o wire feeding dili patas.
Solusyon: Susiha ang kalig-on sa laser ug wire feeder, lakip na ang power supply boltahe, cooling system, control system, ground wire, etc.
Oras sa pag-post: Sep-07-2022